各种螺纹的加工办法真的一个比一年更牛！

  一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的办法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链确保车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向精确而均匀地移动一个导程。在攻丝或套丝时，刀具(丝锥或板牙)与工件作相对旋转运动，并由先构成的螺纹沟槽引导着刀具(或工件)作轴向移动。

  在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀(见螺纹加工东西)。用成形车刀车削螺纹，因为刀具结构相对比较简单，是单件和小批出产螺纹工件的常用办法;用螺纹梳刀车削螺纹，出产效率高，但刀具结构较为杂乱，只适于中、大批量出产中车削细牙的短螺纹工件。一般车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能到达8~9级(JB2886-81，下同);在专门化的螺纹车床上加工螺纹，出产率或精度可明显进步。

  在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀大多数都用在铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、因为是用外一般螺纹和锥螺纹，多刃铣刀铣削、其作业部分的长度又大于被加工螺纹的长度，故工件只需要旋转1.25~1.5转就可加工完结，出产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8~9级，外表粗糙度为R5~0.63微米。这种办法适用于成批出产一般精度的螺纹作业或磨削前的粗加工。

  螺纹磨削按砂轮截面形状不相同分单线砂轮和多线砂轮磨削两种。单线砂轮磨削能到达的螺距精度为5~6级，外表粗糙度为R1.25~0.08微米，砂轮修整较便利。

  这种办法适于磨削精细丝杠、螺纹量规、蜗杆、小批量的螺纹工件和铲磨精细滚刀。多线砂轮磨削又分纵磨法和切入磨法两种。纵磨法的砂轮宽度小于被磨螺纹长度，砂轮纵向移动一次或数次行程即可反螺纹磨到最终尺度。切入磨法的砂轮宽度大于被磨螺纹长度，砂轮径向切入工件外表，工件约转1.25转就可磨好，出产率较高，但精度稍低，砂轮修整很杂乱。切入磨法适于铲磨批量较大的丝锥和磨削某些紧固用的螺纹。

  用铸铁等较软资料制造成螺母型或螺杆型的螺纹研具，对工件上已加工的螺纹存在螺距差错的部位进行正反向旋转研磨，以进步螺距精度。淬硬的内螺纹一般也用研磨的办法消除改变，进步精度。

  套丝是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内、外螺纹的办法尽管许多，但小直径的内螺纹只能依托丝锥加工。攻丝和套丝可用手工操作，也可用车床、钻床、攻丝机和套丝机。

  用成形滚压模具使工件发生塑性变形以取得螺纹的加工办法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装主动开合螺纹滚压头的主动车床上进行，适用于大批量出产规范紧固件和其它螺纹联接件的外螺纹。

  滚压螺纹的外径一般不超越25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级(GB197-63)，一切坯件的直径大致与被加工螺纹的中径持平。滚压一般不能加工内螺纹，但对原料较软的工件可用无槽揉捏丝锥冷挤内螺纹(最大直径可达30毫米左右)，作业原理与攻丝相似。冷挤内螺纹时所需扭距约比攻丝大1倍，加工精度和外表上的质量比攻丝略高。

  两块带螺纹牙形的搓丝板错开1/2螺距相对安置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板行进搓压工件，使其外表塑性变形而成螺纹。

  有径向滚丝、切向滚丝和滚压头滚丝3种。径向滚丝：2个(或3个)带螺纹牙形的滚丝轮安装在相互平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转。

  其间一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，外表受径向揉捏构成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用相似的办法滚压成形。切向滚丝：又称行星式滚丝，滚压东西由1个旋转的中心滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。

  滚丝时，工件能够接连送进，故出产率比搓丝和径向滚丝高。滚丝头滚丝：在主动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头有3~4个均布于工件外周的滚丝轮。