钢丝螺套（Wire Thread Insert），简称丝套，是一种新型内螺纹紧固件。它通常由钢丝绕制而成，呈弹簧型的高精度内、外螺纹同心体。钢丝螺套的最大的作用是增强和保护低强度材质的内螺纹。当把钢丝螺套嵌入铝、镁合金、铸铁、玻璃钢、塑料等低强度的工程材料的螺纹孔中，能形成符合国际标准的高精度内螺纹，具有连接强度高、抗震、抗冲击和耐磨损的特点，并能分散应力保护基体螺纹，大大延长基体的常规使用的寿命，被大范围的使用在汽车、电子、机械、航空航天等领域。
自有状态的钢丝螺套外径比其专用内螺纹直径大，装配时通过安装扳手螺纹引导圈，使钢丝螺套受扭力预压缩从而外径变小。旋入后，钢丝螺套产生向四周膨胀的作用，所以牢固地固定在螺纹孔内，不会随螺钉的运动而运动。
将其旋入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。在铝、铜、钛、镁合金、塑料、密度板等低强度工程材料上应用可显著提升强度和耐磨性；应用在钢件、不锈钢、铸铁上，能大大的提升螺钉的耐用性，防止由于各种振动螺钉松动脱落、疲劳断裂及提高螺钉连接时的抗疲劳强度。
在出现螺纹加工错误或对已损坏的螺纹孔修复时，使用钢丝螺套作为修复手段，可以不增加重量和体积，得到经济地维修，拯救重要部件，快速有效地修复到原始状态，并仍使用原规格螺钉，达到或超过原来的设计技术要求。
利用钢丝螺套进行公制←→英制←→统一螺纹等系列螺纹孔相互转换，十分便捷、快速、经济，适用于进口和出口产品。
优点7、锁紧型钢丝螺套允许多次拆装而不降低螺纹扭矩，具有较高的再使用性。
A、不锈钢材料：在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。
B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于导电或自润滑等情况时使用。
C、高温合金材料：温度在500——750℃时耐热使用；对航天装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。
不同的材料具备不同的特点和适合使用的范围，能够准确的通过具体的应用场合和需求选择正真适合的材料，工业熊也可以为客户提供非标定制产品。
普通钢丝螺套分为有折断槽的钢丝螺套以及无折断槽的钢丝螺套（一般称为无尾钢丝螺套）。
锁紧型钢丝螺套套体内的一圈或几圈制成多边形的，螺套旋入螺孔内，除利用自身弹力将其固定在螺孔内，还利用多边形的边与相配合的螺钉螺纹之间的的摩擦力对螺钉起到锁紧作用。
补充：无安装柄钢丝螺套针对盲孔特性，已开发出盲孔用锥度螺套。该钢丝螺套仅依靠钢丝螺套端头的锥体型与带螺纹的锥体型安装芯部相配合而将钢丝螺套旋入螺孔内。无柄型钢丝螺套两端有凹槽，可供旋进与旋出之用。
C、有镀层钢丝螺套（钢丝螺套还可做表面镀层处理，比如镀铜、镀银、镀锌等，防止咬死。）
设计者在确定了螺纹规格后，依据机体材料强度和螺钉强度，确定钢丝螺套安装后的长度。目的是安装后，内螺纹不脱扣，基体，钢丝螺套，螺钉达到良好的强度匹配。
（注意：此为GJB和HB的标记方法，不是所有的标准都用于方法标注，准确方法请依据相应标准。）
将钢丝螺套旋入安装钢丝螺套用螺孔内必须是专用工具。工具一般有手动工具以及电动工具等。
钢丝螺套旋入螺孔后，因安装不当或其它质量上的问题需要螺孔中取出时，应采用退出工具。
表面缺陷是指影响正常使用的毛刺、压痕、起层、裂纹等。一般可直接观察即可发现。必要时也可用粗糙度样板以及塞尺或者投影仪检查钢丝螺套的粗糙度和间隙。
02.自由外径尺寸，安装柄长度，引导尺寸，折断槽尺寸等，可以用卡尺或者显微镜检查。一般要找到比较合适的测量位置，否则将会得出与实际不相符的结论。
03.配件制造：由于螺纹护套在多种材质上能制造出更优越的螺纹，产生较大的负荷能力，所以被用于多种关键设备的制造上，例如电子、汽车、航天、塑胶等等行业。
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